DiBur | Дата: Wednesday, 24.01.2018, 20:52 | Сообщение # 1 |
Группа: Administrators
Сообщений: 114
Репутация: 0
Статус: Offline
| Общий расчетэкономики проекта.
Общие инвестиционные затраты : 94,12 млн. евро. Стоимость 1 изделия: 2000-15000 евро. Количество реализованной продукции в год : 10 000 шт. Годовая выручка предприятия: 20-150 млн евро. Сводные экономические параметры проекта.
Общий бюджет проекта: 94,12 млн.евро. Общая прогнозируемая капитализация проекта в т.ч. нематериальные активы: 398. млн.евро. Размер распределяемого за токеныпакета акций (90%) : 358,2млн.евро. Годовая выручка предприятия: 20-150млн евро. EBITDA: 14-105млн евро.
|
|
| |
DiBur | Дата: Wednesday, 24.01.2018, 20:52 | Сообщение # 2 |
Группа: Administrators
Сообщений: 114
Репутация: 0
Статус: Offline
| Рынок и стратегия развития.
Выход на рынок с керамическимигазотурбинными двигателями, совмещенными с электрогенерацией, «взорвет» в полном смысле этого слова рынок энергетических и транспортных ГТД, приведет к расширению технологического бума аддитивных технологий и оборудования к ним, вызовет огромный интерес к конструкционным керамическим материалам, обладающим высокой жаропрочностью, хотя к последним интерес и в настоящее время имеет всё возрастающий характер во всём мире.
Для освоения в экономике ипромышленности новой продукции керамических ГТД на смену металлическим аналогам предстоит решить три проблемы: · усовершенствовать конструкционную керамику доуровня свойств, отвечающих требованиям надежной работы высокотемпературных газовых турбин, · создать конструктивно-технологические решения деталей и узлов турбин, соответствующие необычным качествам этого нового, чрезвычайно специфичного материала, · провести обучение конструкторов и технологов –двигателестроителей, способных решать первую и вторую из названных проблем.
Газотурбинные двигатели нового поколения с высоким уровнем весового совершенства и удельной тяги, а также предельно низким содержанием токсичных соединений в выхлопных газах создаются на основе отечественных достижений: · принципиально новых научно обоснованныхматериаловедческих решений по высоко-температурным керамическим конструкционным материалам( ККМ), · новых прогрессивных конструкторских решений повсем основным узлам керамических ГТД, · аддитивной технологии СЛС (селективного лазерного сплавления) с формированием из порошкового состояния структуры и свойств материала в форме целых функциональных узлов.
Без решения этих важных проблемполный переход от металлических конструкций к керамическим для насыщения рынка новой продукцией нельзя достичь.
|
|
| |
DiBur | Дата: Wednesday, 24.01.2018, 20:53 | Сообщение # 3 |
Группа: Administrators
Сообщений: 114
Репутация: 0
Статус: Offline
| Стратегия продаж и конкуренты:
· Совершенствование рекламной работы с созданием содержательных рекламно-информационных материалов с упором на полифункциональные области использования керамических ГТД с доведением новой информации до проектантов, изготовителей изделий и потребителей ГТД в промышленных масштабах, где ГТД максимально эффективны при использовании. · Участие в профессиональных выставках исимпозиумах с раскрытием преимущества керамических ГТД, новых технологий и оборудования, используя собственные публичные информационные материалы (статьи, патенты и т.п.). · Разработка новой стратегии ценообразования: на первом этапе для завоевания рынка при минимальной прибыли и на втором этапе - с получением прибыли, достаточной для совершенствования продукта и технологии производства. · Конкурентов по керамическим ГТД в РФ и Странах СНГ пока нет, появилось первое сообщение, что фирма Дженерал Электрик (США) создала первый керамический ГТД для вертолетов, но подробной информации не публикуется, хотя о российской разработке есть отечественные и зарубежные публикации, примерно, начиная с 2007 г.·
В данный момент достигнуты принципиальные договорённости о сотрудничестве с ПАО «Газпром», а также представителями компаний владельцев нефтяной отрасль Объединенных Арабских Эмиратов. Настоящий проект позволяет при реализациидостичь большой хозяйственный эффект в экономике благодаря повышению теплового коэффициента полезного действия ГТД до 52%, а при использовании когенерации тепла выхлопных газов – ещё выше – до 85-90 %, что сулит огромное снижение топливных затрат во всей системе жизнеобеспечения человека. Наряду с этим аддитивная технология изготовления керамических ГТД в производстве полностью меняет всю систему заготовительных производств, исключая из сферы изготовления на крупных ГТД до 1.5 млн. деталей и узлов из разных металлов и сплавов на каждом изделии, достигая снижения массы изделий по сравнению с металлическими в 3-5 раз и занимаемых объемов оборудования до 6 крат и более.
Таким образом, целесообразность проекта определена в первуюочередь таким фактом, как значительная потребность газотурбинных двигателях нового поколения на мировом рынке, и какследствие, большим потенциалом роста его цены в ближайшие годы под воздействием макроэкономических и политических факторов, что приводит к прогнозируемой окупаемости в срок от 5 до 7 лет (без учёта факторов отсутствия реальных конкурентов и роста цена на продукцию в результате роста спроса).
|
|
| |